正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境，检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认---圈是否正常工作。
3. 开启辅机模头温控进行预加热。
4. 辅机模头预升温至约80℃时，再开启2、３枢温控进行预热加温。
5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢、各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。
6. 出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正及确认。
7. 观察出料情况，塑料造粒机，熟化并流体正常后。
8. 转入正常生产，对生产过程设备运行情况，温度值等数据用班日志进行记录，头盔塑料造粒机，并留存。
1.造粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑---，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，泡沫塑料造粒机，元件干涉。
处置方法：排除故障，检查喂料机，---时更换轴承。检修主电机，---时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2.造粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化---。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法：---时更换，检查加热器，---时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
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