12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来,观察胶粒熟化情况,并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时,筛网已堵,需更换筛网再开机。
17. 换网时,先开启液压控制,塑料造粒机,再开启模头升降,换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃,
19. 温度低于60℃,说明输送带喂料速度太慢,需加大喂料量。
20. 温度高于90℃,说明输送带喂料速度太快,或主机转速太慢,可在主电机额定电流内,减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况,口罩无纺布塑料造粒机,温度值等数据用当班日志进行记录,并留存。
该机组我厂自行研发的第七代废旧塑料造粒机组全机组包括:履带式输送机、自动入料机、挤出机、真空磁管加热圈(或加热)煤炉自动换网液压机头、不锈钢冷却槽调速切粒机.
全机组采用多台机械衔接式设计,无需人工加料入料,人员工时节约2/3,主机螺杆材质采用38crmoal比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上,聚丙塑料造粒机,配接壳一体式方箱自动油冷减速机防止油水回渗拆装更方便,不锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间长。(实际温控多于四枢时,换算为相对位置)不同物料设定温度不同,温度如下:(仅供参考,实际温度选定以现观察判断为准)pe:180℃~200℃。
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正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境,检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性进行预加热。
4. 主机模头预升温至约10约10~15分钟时,开启1~2枢。
6. 各部温度达到设定值后,用手拉动主电机皮带,头盔边角料塑料造粒机,确认螺杆可以转动。
7. 启动旋风喂料电机。
8. 启动输送履带,慢加入原料对旋风桶预热。
9. 观察旋风桶控温度,运行约10分钟。
10. 旋风桶监温度上升至约80℃时,依次启动主机电机。
11. 启动切粒电机。
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