正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境,检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性,设定各枢温度,检查并确认---圈是否正常工作。
3. 开启辅机模头温控进行预加热。
4. 辅机模头预升温至约80℃时,再生塑料破碎机,再开启2、3枢温控进行预热加温。
5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时,开启1枢、各部温度达到设定值后,卸下并清理模头。开始加料。
6. 出料后一段时间,从出料口观察出料情况,对温控温度进行修正及确认。
7. 观察出料情况,熟化并流体正常后。
8. 转入正常生产,对生产过程设备运行情况,温度值等数据用班日志进行记录,并留存。
该机组我厂自行研发的第七代废旧塑料造粒机组全机组包括:履带式输送机、自动入料机、挤出机、真空磁管加热圈(或加热)煤炉自动换网液压机头、不锈钢冷却槽调速切粒机.
全机组采用多台机械衔接式设计,无需人工加料入料,人员工时节约2/3,主机螺杆材质采用38crmoal比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上,配接壳一体式方箱自动油冷减速机防止油水回渗拆装更方便,不锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间长。
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设备安装
1. 确定主机摆放位置,将主---,并将减震胶垫安放在机脚下。
2. 电机架与机架相连,将电机架后端用膨胀螺丝与地---连。装好皮带,皮带防护罩。(皮带的松紧判断为,以3~5kg的力,高压塑料破碎机,单指在2轮中间点下压,可压下约10mm距离为准)
3. 旋风送料桶与螺筒相连,塑料破碎机,机脚安放随机带的防震胶垫,装好紧固螺丝。
4. 输送履带展开,安放---,将履带脚轮锁紧片踩下定位,泡沫塑料破碎机,将下面减速机排气口塑料针拔掉,以达到排---能。
5. 液压油站摆放在油缸侧方,连接好油管,加入液压油至油窗中线。
6. 做(hdpe)料时,水环切粒机架与主机架以螺丝相连。(旋入水环切粒模头,装好水环罩)
7. 将脱水机安放在水环出口。
8. 送料风机接料口对正脱水机摆放。
9. 干燥搅拌桶并排摆放在风管出料方向。接好送料管,从排气口加入导热油至油窗中线。
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